Q1001型GM高强无收缩灌浆料是一种以水泥为胶结料、配以复合外加剂和高强度骨料，具有高流态、微膨胀、防离析和高强特性的专用干混砂浆。现场添加规定量的水充分搅拌后即可使用，简便、快捷。

一、适用范围

Gm高强无收缩灌浆料是我公司与国内多家科研机构及大学共同研发的产品，采用德国瓦克公司和拜耳公司的原材料作为核心材料。广泛应用在冶金、电力、煤炭、机械、建筑、轻工、海工、路桥、环保、市政等领域的设备安装、结构加固、建筑维修的重大工程项目中。

二、主要技术性能

三、使用方法 

为了正确使用GM高强无收缩灌浆料，确保工程质量，提高施工效率，应严格参照本施

工操作要领进行。同时应符合现行的《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204)、《混凝土结构设计规范》(GB50010)、《混凝土结构加固技术规范》(CECS25)及《水泥基灌浆材料施工技术规范》(YB/T9261-1998)中的有关规定。

1、施工前的准备

(1)、施工应在0~40℃范围内进行，否则应采取相应措施。适用范围与型号的选择应按本说明书执行。

(2)、设备就位调整完后，对已凿毛的混凝土表面的粉尘、杂物等彻底清扫，对设备底板、地脚螺栓用棉纱将锈、油污等处理干净。地脚螺栓孔中的积水必须处理干净。

(3)、浇注前，对混凝土基础灌浆表面洒水以保持湿润状态，但表面不得有积水。

(4)、混凝土清理完后，周围支上模板。模板应牢固，所有的缝隙要进行密封(特别是模板与混凝士之间)以避免漏浆。

(5)、模板高度应高出设备底板底面(不小于30mm)。

2、搅拌

(1)、灌浆料用水应符合混凝土拌合用水标准的规定，水温5~30℃为宜。用水量根据本厂同批产品质保书所规定的用水量。在满足施工流动度的条件下尽量降低用水量。

(2)、拌量较大时宜采用砂浆拌机蹚拌，拌时间不少于5分钟。拌量较小时可采用手电钻式、拌器， 拌时先加水、后加料，总拌时间为3-5分钟。 拌时应上下左右移动”拌器，以使桶底和桶壁粘附的料能得到充分拌，但叶片不要提出浆料液面，以免空气被过多带入。

3、浇注

(1)、灌浆料尽可能从一侧浇入，以利排出设备底板与混凝土之间空气，使灌浆充实。(2)、灌浆开始后，应连续灌注，尽可能缩短灌浆时间，拌合料宜在40分钟内用完。(3)、灌注的同时可用竹片、铁片等工具进行适当插捣和引流(勿用振动器，以免产生离析)。

(4)、为减少表面裂纹，灌浆层边缘尺寸宜控制在100mm以内。

(5)、灌浆厚度宜控制在100mm以内。对灌浆层大于100mm的设备基础灌浆时，应分层浇注或使用GM-A10牌号的灌浆料。

(6)、对于较长的基础或轨道应采用分段施工，每段长度以5m为宜。

(7)、浇注至拆模期间的设备不能运行或振动，以免损坏未凝结的灌浆层。

四、注意事项

1、灌浆料的初凝时间约为3小时左右，终凝时间约为6小时左右，必须在初凝后即对暴露在空气中的表面进行收浆(压光)。收浆(压光)过程中若发现表面有泌水现象，应撒灌浆料干料吸干水份.

2、收浆(压光)后应加盖湿润的草袋或木棉布。终凝后对灌浆层进行浇水养护，养护温度>5℃，养护期>7天。冬季施工时须采用相应应的保温养护措施。

3、养护期内避免对与灌浆层接触的钢板反进行焊接作业(钢板变形并可能与灌浆层脱开)。

五、地脚螺栓孔浇灌时应遵循的原则

1、首先，应清理干净孔中的积水，搅拌灌浆料时的加水量减少，以减少灌浆料的离析。

2、浇注时灌浆料不宜直接灌入螺栓孔，宜采用流槽辅助施工。灌浆过程中严禁震捣。

3、灌浆过程中若发现表面有泌水现象，应撒灌浆料干料吸干水份。

4、对于螺栓与混凝土孔壁间隙<10mm1的螺栓孔建议使用GM一B60灌缝胶泥。

六、包装与贮存

1、纸塑袋包装，每袋净重50公斤。

2、应在干燥环境中存放，注意防潮，避免结块。

3、保质期: 3个月

七.灌浆料系列产品的三种灌浆方式