一、产品概述
本产品由核心胶结料，搭配专用改性固化剂、精制石英砂、耐蚀填料、抗渗助剂、增韧剂复合配制而成。固化后形成致密高强防腐层，具备*耐酸碱盐腐蚀、高粘结强度、抗渗防水、耐磨抗冲击、耐油、耐有机溶剂等特性，与混凝土、石材、金属基层粘结牢固，属于重防腐型刚性防护材料，适用于强腐蚀环境下的结构防腐、修补与防护。
执行标准：GB 50212-2019《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》、GB 50367-2013《混凝土结构加固设计规范》；
二、适用范围
1. 工业重防腐工程：化工、冶金、电镀、制药车间地面 / 墙体，酸碱储罐基础、反应池、污水处理池的强腐蚀防护；
2. 水利海工工程：港口码头、跨海桥梁、海水冷却塔、防波堤的高氯盐、强腐蚀防护；
3. 市政交通工程：地铁隧道、桥梁墩柱、管廊、涵洞的防腐防水与破损修补；
4. 特种防护工程：加油站、油库地面（耐油防腐）、食品厂洁净地面、工业耐磨地坪；
5. 混凝土修补加固：混凝土露筋、蜂窝、孔洞、冻融破损的高强度修补；
6. 特殊基层：混凝土、石材、金属基层的防腐找平与防护。

三、技术指标

四、施工工艺
（一）施工环境条件
1. 施工温度：5℃~40℃，*佳施工温度15℃~25℃；
2. 禁止工况：雨天、高湿（湿度＞85%）、结露、5 级以上大风；基层严禁有积水、冰霜；
3. 施工场所：保持通风良好，严禁明火。
（二）基层处理
1. *基层浮浆、油污、青苔、疏松层，露出坚实基面，采用喷砂 / 打磨处理，粗糙度≥2mm；
2. 裂缝剔凿成 V 型槽，蜂窝孔洞彻底*松散部分；
3. 用*/专用清洗剂擦拭油污基层，高压气枪吹净灰尘，保持基层干燥、洁净、坚实。
（三）配料与搅拌（严禁加水、严禁更改配比）
1. 标准重量配比：
三组分：A 环氧基液：B 固化剂：C 粉料 =1:0.3~0.5:4~5
双组分：液料：粉料 =1:4~5
2.搅拌顺序：先将 A+B 混合搅拌 2min，再加入 C 组分，电动搅拌 3~5min，至均匀无结块、无干粉；
3.随拌随用，25℃环境下 30min 内用完，温度越高可操作时间越短。
（四）界面打底（必做工序）
1. 配制界面基液（A:B=1:0.3），薄涂于基层，厚度 0.2~0.5mm；
2. 界面剂表干前（约 15~20min）立即施工防腐砂浆，严禁界面剂完全固化后施工。
（五）抹涂/浇筑施工
1. 施工原则：先立面后平面，先细部后大面，分层施工；
2. 分层抹涂：每层厚度5~10mm，总厚度15~30mm；上层施工待下层初凝后进行；
3. 压实抹平：抹涂时用力压实，*气泡，表面平整密实；
4. 大面积施工：设置分格缝，间距≤5m，缝宽 10mm。
五、养护要求
1. 防腐砂浆为化学反应固化，无需洒水湿养，保持自然干燥养护；
2. 23℃环境下：养护 24h 可上人，7d 达到完全防腐强度；
3. 低温环境（5~15℃）：延长养护至14d，禁止受冻、沾水、接触腐蚀介质；
4. 养护期禁止踩踏、冲击、堆载、雨淋。
六、包装、储存与运输
1. 包装：基液 20kg /桶，固化剂 5kg /桶，粉料 25kg /袋；
2. 储存：密封存放于阴凉、干燥、通风处，防晒、防冻、防雨，远离火源、热源；
3. 保质期：未开封6个月，超期检测合格后方可使用；
4. 运输：按易燃化学品规范运输，严禁倒置、暴晒、碰撞。
七、安全注意事项
1. 本品严禁食用，避免接触皮肤、眼睛；
2. 不慎接触皮肤：立即用肥皂水冲洗；接触眼睛：用大量清水冲洗并就医；
3. 施工全程通风，佩戴口罩、橡胶手套、护目镜；禁止在密闭空间无防护施工；
4. 本品易燃，施工现场严禁明火、吸烟，配备消防器材；
5. 废弃料、包装材料集中处理，禁止随意倾倒污染水体、土壤。
八、注意事项
1. 绝对禁止加水、加水泥、加砂等外来物料，仅按配比混合；
2. 配料量根据施工速度调整，避免材料初凝浪费；
3. 施工工具用*/专用稀释剂及时清洗，严禁残留固化料；
4. 不适用于长期高温（＞80℃）、强辐射环境；
5. 冬季低温施工需选用低温固化型，禁止普通组分低温施工。