混凝土修补料

混凝土修补料 专门针对水泥混凝土表面的麻面、空鼓、起皮、起砂、脱壳、裂缝、露筋、掉皮、露石子等病害进行及时修补，直接涂抹在病害部位即可，有很强的抗压和粘接强度，可实现超薄修补，在高速和高压的行车状态下不会出现破碎和脱落现象。

一、适用范围

凡是水泥混凝土表面病害均适用于本材料。

二、特性

1、施工时无需复杂的施工机械和技术要求，无需长时间的封闭交通，施工后 24 小时可开放交通；无需对病害部位开挖，可节省大量的施工费、材料费和养护时间，有效的延缓病害的扩散和蔓延，延长使用寿命；而且修补后与原水泥混凝土表面颜色接近，有较好的美观度。

2、具有高粘接强度，施工后 24 小时的粘接强度可达到 1.7Mka，可与各种病害部位粘接，粘接能力基本不受厚度影响，可实现 1mm 超薄修补，在伸缩、碾压、推移等外力下而不脱落、不碎裂。

3、坚固耐久较快的硬化速度和较高的早期强度，而后期强度无衰减，反而不断上升，对很多病害部位可做到一次性根除；线胀系数与原路面混凝土接近，当水泥混凝土伸缩时，修补料不致被拉脱。

4、修补料固化后有非常强的抗压和抗折能力，24 小时的抗压强度可达 22Mka，后期强度不断上升，峰值抗压强度达 100Mpa 以上，对病害部位有很好的补强和支撑作用，修补厚度 2mm 即可达到非特殊荷载道路的抗压要求，在高速和高压的行车状态下不会出现破碎和脱落。

三、施工注意事项

1、操作时间一般为 15-20 分钟，已经变硬的修补料不可重复使用。

2、雨天及 0°C 以下环境不得施工。

3、此种修复方法限于混凝土面板基础较稳固时使用。如果面板已经出现比较严重的错台、脱空，建议先找平后再修补。

4、当修补厚度为 1mm 时，每平方米大约用量 1kg，采用清水搅拌。

四、施工操作工艺

清      理：先将起鼓、脱皮、裂缝等部位的松动部分剔掉，对低于3mm的部位，过于平整的部位和有油污的部位要进行拉毛处理。

清      扫：将地面的浮土等杂物清扫干净，用高压水冲刷干净，冲刷时应将泥浆冲出作业面并防止回流。

水      润：用水冲刷干净后，应将水保留在作业面一段时间，将作业面充分润透，直到不再渗水为止。

材料调配：将材料与水混合，推荐加水量: 1型加水: 20—25%，2型加水: 18—22%，3型加水: 16—20%。根据修补部位不同，酌情调整加水量。搅拌时须充分搅拌均匀，观察无干粉球和气泡。

施工方法：待修补面充分润透，表面湿润但无明水时，将搅拌好的修补料倒在作业面上，用抹子或 刮板摊平即可，将材料摊铺密实和均匀，避免出现空洞和断层；修补裂缝时，如果裂缝宽度低于3mm不太适用本材料，需要将裂缝进行扩缝。

养      护：修补完成后，用手触摸材料表面硬化后，即可进行洒水养护，如果水分蒸发过快天气，要进行覆盖养生，不论哪种养生方式须保持湿润状态两个小时以上，温度在20摄氏度以上时，5-6个小时即可开放交通，温度低时，应适当延长开放时间，没有完全固化前需完全封闭交通。

五、包装与贮存

1、采用 50kg 防潮袋包装。

2、应在阴凉、干燥、通风的环境中存放，注意防潮，避免结块。

3、密封袋装的条件下，保质期为三个月。