不发火细石混凝土介绍：

   主要由白云石、石英砂、特殊添加剂、特种水泥等组成，本品具有不发火性和较高的耐磨损性，抗冲击、耐潮湿、装饰性强、不起粉、易施工、且遇到撞击或摩擦不产生火花。

不发火细石混凝土产品特点：

1、地坪受金属材料摩擦不产生火花。

2、增强混凝土地面的耐磨性和强度、高密度、不起尘、持久密实的表面永不褪色。

3、预包装产品不需要掺加其它材料。

4、可抵抗油脂、易清洁。

5、与新浇砼表面整体易结合、施工工期短。

6、非金属骨料潮湿环境不锈蚀，地坪表经连续使用后可增加光滑度。

不发火细石混凝土工艺流程：

基层处理 → 找标高、弹线 → 洒水湿润 → 抹灰饼和标筋 → 搅拌砂浆 → 刷水泥浆结合层 → 铺水泥砂浆面层 → 木抹子搓平 → 铁抹子压第一遍 → 第二遍压光 → 养护

3.1.1 基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、踢掉灰浆皮和灰渣层、油污，并用清水冲洗。

3.1.2 招标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

3.1.3 洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

3.1.4 抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm X 5cm）,横竖间距为1.5~2.00m，灰饼上面即为地面层标高。如果房间较大，为保证整体层面平整度，还需抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。

3.1.5搅拌砂浆

3.1.6 刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0.4~0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。

3.1.7 铺水泥砂浆层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平，铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。

3.1.8 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。

3.1.9 铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子浆缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。

3.1.10 第二遍压光：面层砂浆出凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝细清晰、缝内光滑顺直。

3.1.11 第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。

3.1.12 养护：地面压光完工后24h,铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，当抗压强度达5MPa才能上人。

3.1.13 冬期施工时室内温度不得低于+5°C。

质量标准

4.1保证项目：

4.1.1 水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

4.1.12 砂浆配合比要准确。

4.1.13 地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。

4.2  基本项目：

4.2.1 表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

4.2.2 地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒返水，无积水、不渗漏，与地漏结合处严密平顺。

4.2.3 踢脚板应高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处。

项次项目允许偏差（mm）检验方法

1  表面平整度 4 用2m靠尺和楔形塞尺检查

2  踢脚板上口平直 4 拉5m线，尺量检查

3  分格缝平直 3 拉 5m线尺量检查

成品保护

5.1  地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不要随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。

5.2面层做完之后养护期内严禁进入。

5.3 在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。

5.4 冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于+5°C时，应采取必要的防寒保暖措施，严格防止发生冻害，尤其是早期受冻，会使面层强度降低，造成起砂、裂缝等质量事故。

6.1 空鼓、裂缝

6.1.1 基层清理不彻底，不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清楚，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。

6.1.2 涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆调度要适宜（一般0.4~0.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不均，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。

6.1.3 在预制混凝土上做水泥砂浆面层也易产生空鼓、裂缝，预制板的横、竖缝必须按结构设计要求用C20。细石混凝土填塞振捣、密实，铺设水泥砂浆时厚薄不均，容易产生裂缝，因此一般是采用细石混凝土面层。因此要采取防裂措施。

6.2 地面起砂

6.2.1 养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。

6.2.2 面层不光、有抹纹必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，zui后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。

不发火混凝土施工用量：

1、一公分厚，20kg/m2 。

包装与贮存：

1、50kg/袋，可根据客户要求定制包装规格。

2、宜在室内阴凉、干燥、通风处保存，可在零度以下环境中存放。